木门在使用过程中是靠门扇左侧或右侧的合页与门框连接的，其余部分处于自由状态。所以造成木门变形的主要原因在于门扇两侧的应力不平衡，而应力不平衡是多种因素共同作用的结果，既有木质门自身的原因也有外界环境的原因。

　　众所周知，木材是一种干缩湿胀的材料。在一定的含水率范围内，随着木材本身含水率的变化，而带来木材本身尺寸、形状的变化的现象称为木材的干缩湿胀。由木材加工制作成的木门也会存在着这种情况。同时木材是一种各向异性的材料，不同的方向其物理、力学性能差别非常大。与门扇变形密切相关的就是木材的干缩系数，木材的不同方向，干缩系数相差比较大。

　　木门生产加工所选用的主要材料是木材或人造板，在材料的选择上应该重点控制木材的含水率，使用干燥合格的木材，这样能够有效的降低木材的干缩和湿胀。同时要注意控制木材的含水率梯度，不能存在局部含水率过高或过低的现象。使用集成材作为门扇的内部主要龙骨可以提高产品抵抗外力的能力。

　　即门扇两面的材料特性应该不一致。由于饰面材料的厚度不同，门扇两面的胶层与门扇中心线的距离不一致，虽然胶粘剂在固化过程中产生的应力大小相同但是由于力臂的不同，使得门扇产生弯曲变形的情况。

　　因此，在产品的生产过程中，必须要求饰面材料的厚度、种类、含水率、结构相同。有些小品牌工厂在加工制作时，正面使用好的材料，背面使用价格低廉的材料，就容易产生变形。

　　门扇在覆贴完饰面材料后不能立即进入下一道工序进行加工，一方面是因为胶粘剂没有固化完全，另一方面是因为胶粘剂中含有大量的水分，这些水分没有在被胶合材料中扩散均匀。对于采用热压方式加工的产品，其温度比环境温度高很多，需要在产品温度与环境温度平衡后再进行后续的加工。这个平衡过程专业上叫"陈化"。热压后可以直接堆垛码放后进行陈化，也可以采用晾板机装置，可以在较短的时间降低门扇的温度，达到产品与环境温度相平衡，缩短后期的陈化时间。

　　总而言之，要防止木门变形，延长木门的使用寿命，除了要注重正当使用和保养之外，应尽量选择品牌知名度高的产品。